管接头密封失效原因分析及解决措施

现场使用中，O形密封失效泄漏一般有以下几种表现形式：①小泄漏；②大泄漏；③低温时泄漏；④摩擦过大；⑤早期失效。现场实践中，针对不同的泄漏表现形式，其相应的可能原因和解决措施如下：

一、小泄漏

1.安装时切破或损伤，应按照安装规范安装；2.压缩量不足，应选择合适密封，加大压缩量；3.沟槽尺寸不正确，应检查沟槽宽度和深度是否过大；4.摩擦表面粗糙，应换用沟槽摩擦表面合格的接头；5.侧卸荷，应检查偏心率或侧卸荷情况。

二、大泄漏

1.O形圈在使用中失效，应更换新密封圈；2.摩擦表面严重划伤，应更换新密封圈；3.O形圈因工作液的浸蚀而变质损坏，应更换新密封圈；4.O形圈的变形过大，应更换合适尺寸的密封圈；5.过大的不均匀膨胀，应更换新密封圈；6.漏装密封圈，应安装新密封圈；7.装用了报废的密封圈，应更换新密封圈。

三、低温时泄漏

1.O形圈材质选用不当，应选用合适的密封圈；2.压缩量不足，应加大压缩量以补偿热力学收缩。

三、摩擦过大

1.密封压缩量过大，应检查沟槽的尺寸、选配合适密封圈；2.密封浸胀过大，应检查材料相容性；3.密封被挤出，应检查密封圈是否需要挡圈；4.金属与金属接触，应检查是否同轴或有无过大的不均匀膨胀。

四、早期失效

1.装配时损伤，应按照安装规范安装；2.压缩量过大，应核对间隙；3.O形圈尺寸不正确，增加O形圈断面；4.沟槽设计不佳，应检查O形圈是否被过度拉伸。

管接头密封失效泄漏的具体因素多种多样，错综复杂。因此解决的措施和方法应是多途径、多环节、多方面的 。在选配安装中注意细节，严格按规范操作；在储存中，确保其不受高温、暴晒，保证其不老化、脆化；工作时，与工作介质相适应，并且介质不被污染等等。这些都能将泄漏的发生及泄漏量控制在更小的范围内，有效降低泄漏。‍‍‍‍‍‍‍‍